日本沙迪克镜面火花机优选企业

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

沙迪克镜面火花机成为市场上主流的机械加工设备，有哪些优势？

采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等。

实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电-面损耗很小。

另外火花机可采用一个电极进行粗精加工，节省了双电极的制造时间与费用。省去了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造的时间，还有自适宜功能。

镜面火花机怎么选才不会-

大加工效率

1.不同的数控电火花加工机床标注的大加工效率不同，有些机床标注的是300mm3/min，有些机床标注的是500mm3/min。

2.用户常常会以为标注500mm3/min的机床加工速度更快的。

3.事实上，大加工效率主要与机床的大加工电流有关，机床的加工电流越大，大加工效率就越高。

4.在大加工效率的加工状况下，反映的是粗加工效率，加工后的外表很粗糙。而实践加工中，很少需求用到这种大电流加工。

5.因而能够说这种所谓的大加工效率关于评价镜面火花机的加工效率意义不大。

沙迪克镜面火花机加工表面不均匀

1电极材料不好，沙迪克镜面火花机，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。

2平动方式选择不当-----使用down/orb平动，并且精加工段使用定时加工。

3不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。

需要优化参数-----适当降低放电时间teros，增大脉冲间隙p，减少伺服基准comp。

4不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。

5亚光表面加工-----难度系数大，加工至vdi14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。